切削刀具刀片市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（硬质合金切削刀具刀片、金属陶瓷切削刀具刀片、PCD 切削刀具刀片、PCBN 切削刀具刀片和其他切削刀具刀片）、按应用（航空航天、汽车、能源和电力等）、2026 年至 2035 年区域洞察和预测

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切削刀具刀片市场概述

预计2026年全球切削刀具刀片市场规模为155.7亿美元，预计到2035年将增至256.3亿美元，2026年至2035年的复合年增长率为5.7%。

切削刀具通常简称为刀片，是一种可更换的切削刀具元件，用于车削、铣削、钻孔和镗孔等加工操作。这些刀片设计用于安装在切削刀具上，例如车削或铣削刀柄，并使用螺钉、夹具或其他固定机构固定到位。切削刀具通常由硬质材料制成，例如硬质合金、金属陶瓷、陶瓷或高速钢。选择这些材料是因为它们能够承受金属切削过程中产生的高温和力。这些刀片的切削刃经过精心设计，具有特定的几何形状，可以高效且有效地执行特定的切削操作。

刀片有各种形状和几何形状，包括正方形、矩形、三角形和菱形。切削刃的具体形状和角度根据加工操作的类型和被切削的材料而定制。切削材料（例如硬质合金、金属陶瓷、陶瓷）的选择取决于工件材料和加工条件。不同的材料具有不同程度的硬度、耐热性和耐磨性。许多切削刀具都涂有薄层特殊涂层，例如氮化钛 (TiN) 或类金刚石碳 (DLC)，以提高耐磨性、减少摩擦并延长刀具寿命。刀片可能具有断屑功能，例如断屑槽或切屑槽，以帮助控制切削过程中切屑的形成和排出。刀片设计用于安装到特定的刀柄或刀体中，然后安装在车床或铣床等加工设备上。

主要发现

COVID-19 的影响

最终用户行业的转变阻碍了市场增长

COVID-19 大流行是前所未有的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的需求都低于预期。复合年增长率的突然下降归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

疫情扰乱了全球供应链，影响了切削刀具的生产和分销。封锁、工厂关闭和运输限制导致原材料和成品的供应延迟。这导致供应短缺和客户的交货时间延长。许多严重依赖切削刀具的行业，例如汽车由于封锁、经济不确定性和生产中断，航空航天和制造业在大流行期间经历了需求减少。需求下降导致切削工具制造商的销售额和收入下降。虽然有些行业喜欢航天汽车行业的需求下降，而医疗设备制造和电子行业的某些领域等其他行业对精密加工的需求则有所增加。需求模式的转变影响了所需切削刀具的类型和数量。

最新趋势

涂层技术促进市场增长

切削工具制造商一直致力于开发具有更高硬度、耐磨性和韧性的先进材料。这包括使用新型硬质合金材质、陶瓷和复合材料，从而提高刀​​具寿命和加工性能。涂层技术的不断进步导致了性能增强的涂层的推出。纳米涂层、类金刚石碳 (DLC) 涂层和多层涂层被用来提高刀具耐磨性、减少摩擦并延长刀具寿命。制造商越来越多地提供针对特定加工应用和材料的定制切削刀具。这种趋势可以提高加工过程的效率和精度。

• 根据美国劳工统计局 (BLS) 的数据，2024 年金属加工就业人数增加了 4.2%，推动精密车削和铣削加工中使用的切削刀具刀片的消耗量增加。

• 据日本机床制造商协会 (JMTBA) 称，2024 年日本机床产量增长了 9.8%，有助于更多地采用支持现代 CNC 系统的高性能硬质合金和陶瓷刀片技术。

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切削刀具刀片市场细分

按类型

市场上根据类型分为硬质合金、金属陶瓷刀具、PCD、PCBN等刀具。

按申请

根据应用市场分为航空航天、汽车、能源电力等。

驱动因素

技术进步促进市场增长

汽车、航空航天、建筑和电子等各个行业的工业增长和制造活动水平直接影响对切削刀具的需求。随着这些行业的扩张，对精密加工工具的需求越来越大。切削刀具材料、涂层和设计的进步提高了切削性能、延长了刀具寿命并提高了生产率。工具技术的创新是市场增长的主要驱动力。航空航天、医疗和电子制造等需要高精度加工的行业推动了对能够实现严格公差和精细表面光洁度的先进切削刀具的需求。

医疗器械制造推动市场增长

汽车行业是用于加工发动机部件、变速箱部件和车身面板的切削刀具刀片的主要消费者。随着汽车产量的增加，对切削工具的需求也在增加。 基础设施开发:建筑、道路建设和运输系统等基础设施开发项目导致对建筑材料和部件加工中使用的切削刀具的需求更高。航空航天和防御这些行业需要专门的高性能切削刀具来加工钛和复合材料等材料。增加对这些行业的投资会拉动需求。医疗器械行业依赖于医疗设备中使用的部件的精密加工。医疗保健行业的增长促进了对切削工具的需求。能源行业，包括石油和天然气、风能和发电，需要切削刀具来加工能源基础设施中使用的部件。能源价格和投资的波动影响需求。

• 德国机械工程工业协会 (VDMA) 的数据显示，2024 年全球金属切削机械相关制造业产量增长 6.5%，直接推动了高速重型加工用切削刀具刀片的需求。

• 据印度重工业部称，到 2024 年，国内机床安装量将增长 11%，支持可转位切削刀片在汽车、航空航天和工业零部件生产中的更广泛使用。

制约因素

原材料价格波动阻碍市场扩张

在成熟市场，对切削刀具的需求可能达到饱和点，限制显着增长的机会。制造商可能面临激烈的市场份额竞争。切削刀具，尤其是那些采用先进材料和涂层的刀具，前期成本可能很高。这可能会阻止一些客户，特别是小型企业或预算有限的企业。切削刀具刀片市场的增长对经济周期敏感。在经济低迷或衰退期间，行业可能会削减资本支出，包括切削工具的投资。切削刀具所用原材料的价格，例如钨和钴，可能具有挥发性。这会影响制造成本，进而影响切削刀具的定价。

• 根据欧洲化学品管理局 (ECHA) 的数据，由于更严格的处理和环境法规，硬质合金刀具材料的合规相关成本到 2024 年将上涨 14%，增加了刀片制造商的负担。

• 根据国际标准化组织 (ISO) 的数据，到 2024 年，只有 53% 的切削刀具生产商达到更新的 ISO 513 和 ISO 1832 刀具分类标准，这限制了在政府监管的加工项目中的采用。

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切削刀具刀片市场区域洞察

亚太地区凭借技术进步将主导市场

亚太国家拥有强大的制造业，特别注重汽车、电子和机械生产。这些行业推动了对切削刀具刀片市场份额的需求。亚洲国家以其技术创新而闻名，包括切削刀具材料和涂层的发展。这导致了强大的市场存在。由于劳动力和生产成本方面的成本竞争力，许多切削刀具刀片制造商已在亚太地区建立了生产设施。亚太国家向各个地区出口切削刀具，进一步提升其市场领导地位。

主要行业参与者

主要参与者注重合作伙伴关系以获得竞争优势

著名的市场参与者正在通过与其他公司合作来共同努力，以在竞争中保持领先地位。许多公司还投资新产品的发布，以扩大其产品组合。并购也是企业扩大产品组合的关键策略之一。

• 山特维克可乐满:根据瑞典工程工业协会的数据，山特维克可乐满在 2024 年为全球 45,000 多个工业加工设施提供切削刀具刀片，反映出其在精密工程领域的强大渗透力。

• IMC（伊斯卡金属加工公司）:根据以色列制造商协会的数据，由于对多层涂层硬质合金和高进给铣削刀片的需求不断增长，到 2024 年，全球将有超过 32,000 个加工中心使用 IMC 切削刀片。

顶级切削刀具刀片公司名单

• Sandvik Coromant (Sweden)
• IMC (Israel)
• Kennametal (U.S.)
• MITSUBISHI MATERIALS Corporation (Japan)
• KYOCERA (Japan)

关于磷替代疗法覆盖范围

该报告预计将对区域和国家层面的全球市场规模、细分市场增长和市场份额进行详细分析。该报告的主要目标是帮助用户了解市场的定义、市场潜力、影响趋势以及市场面临的挑战。报告解释的主题包括销售分析、市场参与者的影响、最新发展、机会分析、战略市场增长分析、领土市场扩张和技术创新。