模具振动监控系统市场模具振动监控系统市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（液压模具振动系统和机械模具振动系统）、按应用（钢铁生产厂、汽车工业和建筑行业）以及到 2035 年的区域见解和预测规模、份额、增长和行业分析，按类型（液压模具振动系统和机械模具振动系统）、按应用（钢铁生产厂、汽车工业）和建筑业）以及 2034 年区域洞察和预测

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模具振动监测系统市场概述

全球模具振动监测系统市场预计 2026 年价值为 416.8 亿美元，到 2035 年最终达到 7.3 亿美元。这一增长反映出 2026 年至 2035 年复合年增长率稳定在 7.6%。

结晶器振动监测系统市场在钢铁制造过程中发挥着相当重要的作用，特别是在连铸操作中。这些系统旨在监测和调节模具使用时的振动。它将通过防止钢坯缺陷来确保熔融金属更顺畅地流动，同时提高产品质量。这些监控系统本质上优化了模具在使用过程中的运动，有助于消除运营停机时间、提高生产效率并保证钢厂的更高安全性。

主要发现

COVID-19 的影响

由于 COVID-19 大流行期间供应链中断，模具振动监测系统市场产生了负面影响

全球 COVID-19 大流行是史无前例的、令人震惊的，与大流行前的水平相比，所有地区的市场需求都低于预期。复合年增长率的上升反映了市场的突然增长，这归因于市场的增长和需求恢复到大流行前的水平。

COVID-19 的传播对模具振动监测系统市场产生了负面影响。工业停工、劳动力短缺和供应链中断，导致钢铁制造业务陷入停滞。对建筑、汽车和基础设施项目的限制减少了对钢铁的需求，推动了对模具振动监测系统等新兴技术的投资。旅行限制也阻碍了这些系统的安装和维护，从而进一步限制了市场的增长。

最新趋势

将先进的自动化与实时数据分析相结合，推动市场增长

模具振动监测系统市场正在快速发展，将复杂的自动化与实时数据分析相结合。制造商之一正在通过使用物联网传感器的智能监控系统来补充这一方面人工智能（AI）以补充模具振动的精度。先进的系统提供实时数据洞察，使操作员能够监控振荡模式并进行远程参数调整，以获得优化的铸钢工艺。

• 根据世界钢铁协会的数据，到 2024 年，连铸钢占全球粗钢产量的 97.5% 左右，这增加了对模具监控的需求。

• 根据同行评审的连铸研究，需要去除与振动相关的表面缺陷，这会导致每批受影响的板坯产量降低约 2-6%。

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模具振动监控系统市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为液压模具振动系统和机械模具振动系统

• 液压模具振动系统:这些系统由液压缸组成，可以通过精确、可调节的运动来控制模具振动。它们可以更好地控制振荡参数，从而提高铸造质量并减少钢缺陷。

• 机械模具振动系统:机械系统通过凸轮驱动机构或偏心驱动装置控制模具振动。它们比液压系统更简单、更便宜，但灵活性和精确度可能较差。

按申请

根据应用，全球市场可分为钢铁生产厂、汽车工业及建筑业

• 钢铁生产厂:结晶器系统的这些振荡监控可确保钢水在连铸过程中合理无缺陷地流入结晶器。它们的使用提高了钢板质量，减少了停工期间的生产时间，并优化了钢铁制造商的运营效率。

• 汽车工业:优质钢材是汽车工业制造高强度车辆结构强度的重要方面。汽车模具振动监测系统保证了钢板和零件的优质无缺陷，从而使零件坚固、安全。

• 建筑业:建筑业严重依赖钢材用于结构用途，包括梁、柱和钢筋。模具振动监测系统提高了高强度、无缺陷钢材的制造质量，这是确保任何建筑或基础设施项目的耐用性和稳定性的重要组成部分。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

对优质钢材的需求不断增长，推动市场发展

模具振动监测系统市场的增长显着增长。对高质量无缺陷钢材的需求不断增加，特别是汽车制造、基础设施，是模具振动监测系统市场的关键驱动因素。该系统能够提高铸造精度，从而减少出现表面缺陷的可能性，从而提高板坯和钢坯的质量。

• 根据世界钢铁协会的生产数据，2024 年全球粗钢产量将达到约 18.4 亿吨，需要监测的连铸业务不断扩大。

• 根据技术行业评论，预测性模具监控可降低漏钢风险，并可将计划外连铸机停机率减少 20-50%。

技术创新和自动化拓展市场

推动市场增长的另一个主要因素是工业 4.0 和自动化技术的日益采用。具有实时数据分析、物联网集成和人工智能支持的预测性维护的先进监控系统在钢铁制造厂中越来越受欢迎，并且是市场的主要增长动力之一。

制约因素

高昂的初始投资成本可能会阻碍市场增长

因此，建立和升级先进的模具振动监控系统是一个非常昂贵的过程，可能会阻碍中小型钢铁制造商的发展。高资本支出成本和高维护成本可能会限制进入更深的市场渗透，特别是在经济更加受限的发展中经济体。潜在机会

• 根据学术和行业分析，一次连铸机故障可能会导致数天到数周的停机，并产生相当于 1-3 个月正常产量的维修成本，从而限制了风险承受能力。

• 根据制造协会的报告，集成复杂性和专业传感器安装每条脚轮生产线需要 3-8 周，从而减缓了改造的采用。

扩大新兴市场钢铁产量，为该产品创造市场机会

机会

随着新兴经济体特别是亚太和拉美地区工业化进程的顺利推进和人口城市化的快速推进，钢铁生产水平不断提高。这就是模具振动监测系统的机遇，因为这些新兴经济体已将目光投向升级现有的钢铁制造设施以满足需求。

• 根据行业技术研究，实时振荡数据加上人工智能可以提高模具寿命和表面质量，将废品和磨削减少 15-30%。

 

• 根据贸易和工厂案例报告，远程监控可以从单个控制室对 10-50 个脚轮进行集中监督，从而提高运营规模。

缺乏熟练劳动力来操作该系统可能是消费者面临的潜在挑战

挑战

先进的模具振荡系统需要由经过充分培训的操作员和工程师进行适当的维护和操作。在一些地区，由于缺乏熟练的操作员和工程师，成功实施该技术已开始成为公司的一个问题；全面集成和优化效率低下。

• 根据工程研究，恶劣的脚轮环境会缩短传感器的寿命；如果没有加固系统，现场更换间隔平均为 12-24 个月。

 

• 根据标准和工厂试验，不同的振荡频率（典型范围为 50-400 冲程/分钟）和冲程曲线使通用监测校准变得复杂。

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模具振动监测系统市场区域洞察

• 北美

北美地区的美国模具振动监测系统市场不断增长。美国恰好是模具振动监测系统的最大市场之一，特别是因为其发达的钢铁行业。先进制造技术、工业 4.0 的采用以及钢铁生产自动化是该国重点关注的一些领域。汽车和建筑行业在推动该市场的需求方面做出了重大贡献。

• 亚太

中国。中国是世界上最大的钢铁制造国，因此也是模具振动监测设备的领先生产国。国家工业化的快速发展，基础设施的发展，以及建筑、汽车、机械等行业对钢材的大量需求，推动了国家对模具振动先进技术的需求。

• 欧洲

德国拥有领先的制造技术，因此必须被视为欧洲钢铁工业的重要国家。汽车和机械等行业应用的精密工程和高质量钢材生产对先进模具振动监测技术产生了如此高的需求，德国自然成为欧洲这些服务的最大市场。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

模具振动监测系统市场的主要参与者致力于开发先进的解决方案来优化钢铁生产工艺。这些公司提供的系统可以包括实时监控、精确振荡控制和数据分析等功能，以提高生产效率和高质量钢材。他们中的许多人一直在研发方面投入巨资，以引入自动化和物联网支持的系统，这些系统将与现有的钢铁制造设置很好地集成。

• Mold-Masters:根据公司信息，Mold-Masters 在 100 多个国家开展业务，拥有约 2,100 名员工，拥有广泛的模具控制专业知识，可适应流程监控环境。

• Tozato 测量:根据公司披露，Tozato 为全球 170 多家钢厂提供服务，并提供在线模具振动监控和咨询服务。

顶级模具振动监测系统公司名单

• Siemens AG (Germany)
• Schneider Electric SE (France)
• Honeywell International Inc. (U.S.)
• Emerson Electric Co. (U.S.)
• ABB Ltd. (Switzerland)
• KROHNE Group (Germany)
• Maguire Products, Inc. (U.S.)
• Fives Group (France)
• Mitsubishi Electric Corporation (Japan)
• Inductotherm Group (U.S.)

重点产业发展

2021 年 7 月:最近，模具振动监测系统市场的主要参与者之一推出了一款以人工智能和物联网技术为核心的尖端监测系统。它针对实时数据分析和预测性维护进行了优化，以便钢铁制造商优化模具振动参数。新的解决方案减少了生产缺陷并普遍提高了运营效率。

报告范围

模具振动监测系统市场报告提供了市场动态的全面分析，包括影响增长的驱动因素和限制因素。它涵盖了按类型和应用划分的关键细分市场，以及对趋势和技术进步的见解。该报告还包括深入的地理分析，例如北美、亚太和欧洲等主要地区。此外，它还讨论了市场的主要参与者及其战略、产品供应和新发展。