制冷绝缘材料市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（弹性泡沫、PU 和 PIR、聚苯乙烯泡沫、玻璃纤维、酚醛泡沫等）、按应用（食品和饮料、化学品和制药、石油和天然气和石化产品等）、2026 年至 2035 年区域洞察和预测

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制冷保温材料市场概况

2026年全球制冷保温材料市场规模预计为46.5亿美元，预计到2035年将增至72.1亿美元，2026年至2035年预测期间复合年增长率为5%。

在冷链物流和能源效率要求扩大的推动下，全球制冷隔热材料市场的工业和商业制冷行业需求强劲。 2024 年，市场估计约为 79.8 亿美元，显示聚氨酯 (PU)、聚异氰脲酸酯 (PIR)、弹性体泡沫、酚醛泡沫和聚苯乙烯等绝缘材料的广泛采用。 工业冷库、制药设施和低温应用贡献了很大一部分需求。

在美国，由于成熟的冷链基础设施、严格的能源法规和广泛的工业制冷部署，制冷隔热需求量很大。 2024 年，北美总体占据约 18.4% 的保冷市场，其中美国占制冷系统隔热材料使用量的近 21%。弹性体和 PU/PIR 泡沫在美国商业制冷管道中大量使用，美国超过 65% 的工业制冷系统都部署了节能隔热材料。

主要发现

最新趋势

越来越多地采用先进绝缘材料预计将推动市场发展

制冷保温材料市场的最新趋势日益受到可持续性和性能创新的主导。 2024 年，全球新增装置中近 44% 使用零 ODP（臭氧消耗潜值）泡沫，尤其是 HFO 发泡系统，反映了监管变化和生态意识需求。  将酚醛泡沫与气凝胶层相结合的混合材料目前的热性能比传统系统提高了 17%。在工业制冷领域，导热系数低至 0.034 W/m·K 的柔性弹性体绝缘材料正在得到普及，特别是在潮湿条件下。制造商正在将相变材料 (PCM) 嵌入隔热板中，以存储高达 55 kJ/kg 的潜热，从而稳定温度负荷。真空绝热板 (VIP) 正在药品冷链中扩展，每单位厚度的绝热效果提高了 10 倍。带温度传感器的数字集成面板正在兴起，由 30% 植物来源的多元醇制成的生物基 PU 泡沫正在被采用，特别是在欧洲和北美。 

到 2024 年，全球约 44% 的新制冷隔热装置使用零 ODP 泡沫，特别是 HFO 发泡系统，反映出强大的监管和环境压力。将酚醛泡沫与气凝胶分层的混合隔热解决方案已证明热效率比传统泡沫高约 17%。 厚度 ≤ 25 毫米的真空绝热板 (VIP) 目前的耐热性几乎是传统矿棉的 5 倍，推动了其在狭小空间冷链应用中的采用。 含有高达 30% 植物源多元醇的生物基聚氨酯泡沫在欧洲和北美越来越受欢迎，这标志着可持续发展驱动的转变。

• 据一家领先的能源监管协会称，由于隔热不足，制冷系统的冷却效率损失高达 35%，从而推动了对导热系数低于 0.030 W/m·K 的聚氨酯和弹性体材料的需求。

• 据环境合规政府机构称，过去 5 年超过 42% 的工业制冷设施改用无卤和低 VOC 隔热材料，反映了更严格的可持续发展要求。

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制冷保温材料市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为弹性泡沫、PU 和 PIR、聚苯乙烯泡沫、玻璃纤维、酚醛泡沫等。

• 弹性泡沫:弹性泡沫在制冷隔热材料市场占有重要地位，其密度范围为 60-90 kg/m3，导热系数达到 0.034 W/m·K。其蒸汽阻隔性能支持北美超过 65% 的商业制冷管道系统的采用。与开孔替代品相比，该材料的耐腐蚀和闭孔结构可减少 40% 以上的湿气渗透。

• PU 和 PIR:PU 和 PIR 泡沫在聚合物绝缘材料中占主导地位，约占全球制冷应用总市场份额的 47.3%。它们的导热系数通常在 0.020–0.028 W/m·K 之间，可提高冷藏和低温基础设施的能源效率。由于优异的防潮性和结构刚性，PU/PIR 板材被用于超过 70% 的新建冷链仓储设施。

• 聚苯乙烯泡沫:聚苯乙烯泡沫 (EPS/XPS) 提供 250-700 kPa 的抗压强度，使其成为冷室地板、冷藏仓库和预制墙体系统的可靠材料。 EPS/XPS 估计占全球制冷隔热材料用量的 11%。它们的尺寸稳定性支持 –50 °C 至 +75 °C 的温度范围，使其适用于多环境制冷结构。

• 玻璃纤维:由于不燃性和耐热性，玻璃纤维绝缘材料仍然适用于工业改造和高温制冷环境。玻璃纤维的熔点接近 1,000 °C，电导率通常约为 0.040–0.045 W/m·K，用于超过 18% 的工业冷却和 HVAC 相关装置。其结构增强特性可实现大容量制冷系统和化学设施的耐用性。

• 酚醛泡沫:酚醛泡沫的导热系数范围为 0.020–0.024 W/m·K，支持极低温制冷系统。它在 –180 °C 至 +120 °C 的范围内保持稳定性，占工业和商业制冷装置隔热材料用量的近 15%。该材料具有防火性能，烟雾排放量比标准 PU 泡沫低 50%。

• 其他:特种隔热材料包括气凝胶、真空隔热板 (VIP)、泡沫玻璃和珍珠岩系统。与传统泡沫相比，VIP 每单位厚度的隔热效率高达 10 倍。气凝胶的导热系数低至 0.013 W/m·K，在制药和低温制冷领域具有性能优势。泡沫玻璃吸湿率为0%，广泛应用于液化天然气和石化制冷管道。

按申请

根据应用，全球市场可分为食品和饮料、化学品和制药、石油和天然气以及石化产品和其他。

• 食品和饮料制冷:在冷藏装置、冷藏运输和零售冷却系统​​的推动下，食品和饮料行业约占制冷隔热总用量的 39%。温度敏感产品需要 –18 °C 至 –30 °C 之间的持续冷却，这增加了对 PU/PIR 和 EPS 面板的需求。全球超过 80,000 个商业冷藏设施依靠高性能隔热材料来最大限度地减少热损失。

• 化学品和制药:化学和制药应用约占制冷隔热需求的 21%，生物制剂和疫苗的储存温度有时达到 –80 °C。该细分市场使用酚醛泡沫、气凝胶和 VIP 等高性能材料来将温度精度保持在 ±2 °C 之内。超过 45% 的新制药冷链装置集成了先进的隔热材料以降低能耗。

• 石油和天然气/石化产品:由于低温加工、液化天然气储存和管道制冷，石油、天然气和石化设施约占绝热消耗的 14%。温度水平通常低于 –160 °C，需要泡沫玻璃、PIR 和气凝胶等材料。全球超过 120 个液化天然气接收站依靠高性能隔热材料将极端温度设备的热泄漏减少 30-60%。

• 其他:其他行业船舶制冷、数据中心、HVAC 冷水机组和科学实验室占绝热材料总用量的近 15%。船用制冷系统在接近 –25 °C 的温度下运行，需要弹性泡沫等轻质隔热材料。数据中心的冷却占运行功率的 40% 以上，越来越多地部署 PU/PIR 和气凝胶增强材料，以提高热效率并减少热负荷差异。

市场动态

市场动态包括驱动因素和限制因素、机遇和挑战，说明市场状况。

驱动因素

冷链基础设施快速扩张

制冷保温材料市场增长的最关键驱动力之一是全球冷链基础设施的加速扩张。 2024 年，在加工食品、疫苗和温度敏感化学品的需求推动下，全球冷藏容量将超过 6.8 亿立方米。目前，隔热材料占制冷系统总成本的近 18%，使其成为提高能源效率的战略杠杆。 聚合物泡沫，尤其是 PU 和 PIR，是首选，因为与非隔热系统相比，它们可以节省高达 25% 的能源。

• 据国家食品安全部门称，去年冷链能力增加了18%，导致能够将温度保持在-25°C至-40°C之间的隔热材料的消耗量增加。

• 据能源效率政府机构称，使用合规隔热材料的设施每年可减少 28% 的能源损失，直接促进了仓库和商业制冷装置的采用。

制约因素

原材料价格不断上涨

原材料成本上涨限制了市场增长。 2022 年至 2024 年间，异氰酸酯、酚醛树脂和氟化发泡剂等关键部件的成本增加了 14%，特别是由于亚洲供应链的限制。 因此，全球约 21% 的隔热材料生产商表示，生产扩张和利润率面临压力。 对于依赖进口原料的小型制造商来说，这尤其是负担。

• 根据建筑标准监管委员会的数据，先进隔热材料的成本比传统材料高出 22%–30%，限制了小型制冷运营商的使用。

• 根据工业材料协会的数据，绝缘材料暴露在高于 65% 的湿度下可能会损失高达 14% 的热阻，从而影响长期可靠性。

环保生物基绝缘材料

机会

主要机会在于生物基和低全球升温潜能值绝缘材料。超过 41% 的最终用户现在优先考虑在新制冷装置中使用可持续材料。与传统系统相比，生物聚氨酯和纤维素泡沫可减少高达 27% 的温室气体排放。对 LEED 认证建筑、绿色食品储存设施和生态标签冷链运营的需求正在不断增长。制冷隔热材料市场明显转向可回收和循环经济解决方案。

制冷隔热材料市场在低 GWP 和生物基隔热材料方面具有强劲的增长潜力:生物多元醇（例如大豆衍生的）目前约占美国隔热原料的 8%，高于 2020 年的 3%，这表明可持续采用率不断上升。 循环经济指令（例如可回收性目标）正在推动需求:在欧洲，28% 的新冷链项目现在使用生物基隔热材料。

• 据政府食品加工部门称，过去 3 年有超过 9,500 个新加工单位增加了制冷生产线，对先进隔热材料的需求强劲。

 

• 据材料创新协会称，与传统选项相比，新型气凝胶隔热材料的热性能高出 3-5 倍，为制造商创造了高价值机会。

热降解和维护成本

挑战

制冷绝热材料行业的一个关键挑战是在潮湿和低温暴露下的长期热降解。数据显示，大约 16% 的已安装绝缘材料在五年内损失了超过 10% 的热阻，尤其是在潮湿环境中。这种退化迫使频繁的维护和更换，使运营预算每年增加 12% 的成本。为了解决这个问题，制造商正在设计多层蒸汽屏障和先进涂层，以在长时间运行时稳定热阻。

一项主要挑战是原材料波动:多元醇和异氰酸酯的价格飙升，目前全球范围内只有 12% 的消费后聚氨酯绝缘材料得到回收，使得该行业继续依赖原始原料。 监管阻力也使问题变得复杂，例如，低 GWP 发泡剂（如 HFO）的交货时间已延长至 9 个月，阻碍了生产灵活性。

• 根据国家安全认证委员会的数据，超过 40% 的新安装制冷机组需要进行隔热升级，以满足最新的耐火性和热稳定性标准。

 

• 据工业劳动力委员会称，经过认证的隔热技术人员短缺 25%，从而延迟了商用制冷设备的安装时间。

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制冷保温材料市场区域洞察

• 北美

在北美，凭借强劲的工业制冷和冷链成熟度，制冷隔热占据了全球市场约 28% 的份额。 美国拥有超过 200,000 个冷藏和商业制冷设施。 弹性泡沫广泛应用于管道系统，而PU/PIR板材则在大型冷库中受到青睐。美国超过 65% 的商业和工业系统使用节能绝缘材料，反映了 DOE 和 EPA 等实体严格的监管规范。 该地区继续投资改造项目，旧仓库的现代化正在推动更换需求，并提高食品零售和医药物流翻新的隔热密度。

• 欧洲

欧洲约占全球制冷绝热市场的 24%。 由于严格的环境政策，德国、法国和英国等国家是先进绝缘材料的主要采用国。 生物基和可回收泡沫已占欧洲制冷基础设施近期安装的 36% 以上。 绿色建筑认证（例如 LEED）和旧冷库改造的推动进一步推动了对酚醛泡沫、气凝胶复合材料和高性能刚性面板的需求。该地区的食品加工能力超过 1.5 亿立方米的冷藏库，正在通过低 GWP 隔热系统进行升级。

• 亚太

亚太地区以约 38% 的份额引领全球制冷隔热材料市场。 主要贡献者包括中国（约占全球份额的 17%）、印度（约 8%）和日本（约 5%）。 2021 年至 2024 年间，该地区新增冷库容量超过 1.8 亿立方米。 聚合物绝缘材料（PU、PIR、弹性体）约占该地区使用量的 62%，其中酚醛泡沫和弹性体泡沫在沿海和高湿度地区是首选。 电子商务的蓬勃发展、冷冻食品的需求激增以及疫苗冷链的投资是重要的推动因素。此外，各国政府正在激励节能基础设施投资，推动更多优质绝缘材料的本地生产。

• 中东和非洲

在中东和非洲地区，制冷保温材料市场约占全球需求的 10%。 阿拉伯联合酋长国和沙特阿拉伯的消费量约占全球的 6%，特别是在石油和天然气、石化和食品领域。 到 2024 年，区域冷库容量将达到 2500 万立方米，其中 41% 的设施使用 PU 或 PIR 板。  由于极端气候的操作挑战，高规格绝缘材料在该地区至关重要。对大型石化厂和低温基础设施的投资正在推动该地区泡沫玻璃和酚醛泡沫的使用。

主要行业参与者

主要行业参与者进行战略合作、收购和市场扩张

各个主要行业参与者都将战略合作、收购和伙伴关系作为其业务战略的组成部分。这些努力旨在扩大其产品组合、扩大市场覆盖范围并增强节能制冷解决方案领域的技术能力。这些举措的主要目标是刺激创新并满足对可持续冷却解决方案不断增长的需求。主要行业参与者积极参与此类合作，以发挥协同效应并结合专业知识。通过战略收购，公司寻求整合互补技术并增强其在动态节能制冷市场中的竞争优势。这种协调一致的方法反映了更广泛的行业趋势，凸显了合作企业和收购作为推动进步和跟上不断变化的市场动态的有效工具的重要性。

制冷保温材料顶级企业名单

• 阿勒斯（卢森堡）
• Kingspan Group Plc（爱尔兰）
• 埃泰克斯（比利时）
• 伊索维尔（法国）
• 巴斯夫公司（德国）
• Kflex（意大利）
• 摩根先进材料（英国）
• 欧文斯科宁（美国）
• 阿斯彭气凝胶（美国）

市场占有率最高的两家公司:

• Armacell – 约占全球市场份额的 13%，专注于弹性体绝缘材料。
• 巴斯夫 SE – 约 11% 份额，聚合物绝缘材料（PU、PIR）产量强劲。

投资分析和机会

制冷保温材料市场的投资急剧向绿色和高性能解决方案倾斜。全球超过 47% 的制造商中近一半已宣布建设低排放泡沫工厂的计划，其中集成了非 CFC、低 GWP 技术。 全球资本部署显着，制造商投资数十亿美元建立循环经济回收系统，重点关注多元醇和树脂回收。亚太和北美的投资仍然特别高，外国直接投资流入生态泡沫生产线。 冷库基础设施管道每年扩建约840万平方米；其中很大一部分需要下一代绝缘材料，从而提供投资机会。 混合隔热材料（气凝胶-酚醛树脂）和真空隔热板（VIP）的创新吸引了私募股权的兴趣，特别是在制药冷链领域。 并购活动也在不断增长，近 55% 的市场份额集中在领先企业手中，推动中型企业寻求合作或整合。

新产品开发

制冷保温材料市场创新风起云涌。例如，弹性体绝热材料生产商推出了能够承受 –180°C 的新配方，针对极端低温和液化天然气管道。 某些公司开发的生物基聚氨酯泡沫含有多达 30% 的植物源多元醇，可在不牺牲导热性的情况下显着降低隐含碳。 制造商还将 PCM（相变材料）集成到隔热板中，实现 55 kJ/kg 的热存储，以减少冷却系统的峰值负载应力。 将酚醛泡沫与气凝胶层相结合的混合隔热板的效率比传统材料高 17%。 厚度低于 20 毫米的真空隔热板 (VIP) 正在针对冷链包装进行优化，以减少体积，同时保持高 R 值。 数字化隔热系统现在配备嵌入式温度传感器，可实现制冷基础设施的实时性能监控和预测性维护。

近期五项进展（2023-2025 年）

• Armacell (2023) launched a new elastomeric insulation (AF/ArmaFlex Evo) rated for –180 °C, tailored for cryogenic and LNG applications.
• BASF (2024) introduced a bio-based polyurethane foam with 20% lower thermal conductivity compared to conventional PU. 
• Kingspan Group (2024) expanded its manufacturing footprint in Malaysia by adding 50,000 tonnes of PIR panel capacity. 
• Huntsman (2025) developed a new low-emission blowing agent reducing CO₂-equivalent footprint by 26% in its foam production.
• Johns Manville (2025) released phenolic insulation boards for LNG pipelines rated down to –170 °C, enhancing thermal stability in extreme low temperatures.

制冷保温材料市场报告覆盖范围

制冷绝缘材料市场报告/制冷绝缘材料市场研究报告涵盖了广泛的分析范围，包括材料类型细分（弹性泡沫、PU 和 PIR、聚苯乙烯、玻璃纤维、酚醛树脂等）以及食品和饮料、化学品和制药、石油和天然气/石化产品以及其他工业用途的应用领域。 《制冷隔热材料行业报告》还介绍了领先的制造商，绘制了前 10 家公司控制着全球 57% 市场的市场份额数据。 该报告包括北美、欧洲、亚太地区、中东和非洲以及拉丁美洲的区域市场分析。它分析了冷库容量（例如，2024 年全球冷库容量为 6.8 亿立方米），并量化了各地区的隔热材料采用率。 我们对 VIP、PCM 嵌入泡沫和生物基多元醇等创新和产品系列进行了检查，并在 2023 年至 2025 年间推出了超过 35 个新系列。 涵盖了可持续发展趋势，并强调 19% 的新安装涉及可回收或生物基绝缘材料。 竞争格局和研发分析讨论了投资流（例如，47% 的公司转向低 GWP 工厂）、并购模式、供应链限制（原材料成本上涨 14%）以及循环隔热系统的未来机遇。