•   
•   
  

  下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

    

工件夹具市场概览

全球工作夹持设备市场预计从 2025 年的 21.3 亿美元增长到 2026 年的 22.7 亿美元，预计到 2035 年将达到 39.72 亿美元，2025 年至 2035 年复合年增长率为 6.5%。

由于汽车行业、航空航天生产以及电子制造和重型机械操作对精密制造工艺的生产要求不断提高，工件夹持设备的市场不断增长。工件夹持装置由夹具、卡盘、虎钳以及夹具和固定装置组成，是在整个加工操作过程中固定工件的重要组件，因此它们在可重复的同时保持精确和安全。制造商现在投资使用先进的工件夹紧系统来提高生产率、加快设置程序并提高 CNC 加工操作的流程效率。由智能制造和工业4.0技术开发的智能工件夹持系统将传感器与实时监控相结合，以提高其性能输出。

Schunk 和 Röhm 以及 Destaco、Jergens 和 Kitakawa 作为主要市场参与者继续开发定制的模块化工件夹持系统。亚太地区控制着市场，因为中国和印度正在该地区的制造业迅速实现工业化。北美和欧洲由于其先进的汽车和航空航天工业也占有重要份额。由于自动化投资不断增加以及工程师需要高精度机器，工件夹持设备市场将经历进一步增长。该领域的市场扩张面临着高昂的启动费用以及对能够操作复杂系统的专家的需求等障碍。 

主要发现

COVID-19 的影响

由于在 COVID-19 大流行期间加速了自动化和工业 4.0 的采用，工作夹持设备对行业产生了积极影响

COVID-19 大流行通过全球制造系统和供应网络运营的中断，对工件夹持设备造成了多样化的市场影响。由于封锁程序、工人短缺以及汽车生产以及航空航天和电子制造设施的短暂设施关闭事件，疫情导致工件夹具解决方案需求下降。由于供应链中断导致材料采购延迟以及分销问题，市场产能下降。大多数中小企业所组成的细分市场都面临着财务障碍，无法花钱购买更新的加工和工件夹持解决方案。

此次疫情加速了自动化与工业 4.0 制造技术在生产运营中的融合，为创新的工件夹持解决方案带来了新的机遇。由于安全协议的实施和工厂人员参与的减少，各行业需要部署带有传感器的自动化工件夹持系统，以进行远程监控和预测性维护。经济复苏后，各行业重新开始运营，优先考虑提高效率和降低成本的举措，这导致对创新精密工件夹具解决方案的需求激增。由于 COVID-19 造成了长期影响，工作夹持设备市场将变得技术先进且更具弹性。

最新趋势

集成智能和自动化工件夹具解决方案以推动市场增长

工件夹持设备市场现在以复杂的自动化工件夹持解决方案为特色，这是当前的行业趋势之一。工业 4.0 和智能制造的进步促使企业选择带有连接到物联网网络的传感器来监控实时数据的工件夹持系统。该先进系统为预测性维护提供功能优势，同时减少设置持续时间，并通过实时力、振动和温度读数实现更好的过程优化。这些工件夹具解决方案可提高精度和效率，并有助于减少停机时间，从而使在航空航天、汽车领域和电子制造等领域寻求高精度自动化的制造商受益。

• 根据美国国家标准与技术研究所的数据，超过 60% 的 CNC 机床装置现在使用先进的工件夹紧装置进行精密制造。

• 德国政府报告称，到 2024 年，汽车和航空航天领域将安装超过 150 万台高精度工件夹具。

•   
•   
  

  下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

    

工件夹具市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为铣削/钻孔工件夹具、车削工件夹具、磨削工件夹具和电火花加工工件夹具

• 铣削/钻孔工件夹具:工件通过在铣削和钻孔加工操作过程中固定工件的夹具装置实现精度稳定性。工件夹紧装置列表包括虎钳，还包括夹具以及夹具和模块化工件夹紧系统，可阻止部件在切削力作用下移动。工件夹具中使用的解决方案提高了精度和振动控制，以支持高效的多轴加工操作。

• 车削工件夹紧:车削工件夹紧过程可实现车床操作，其中切削刀具通过其旋转形成工件。不同的工件夹持解决方案（例如心轴、夹头、面板、卡盘）可提供稳定且同心的材料定位。气动和液压卡盘的兼容性在加工数控车削部件时可产生更好的性能和可预测的结果。

• 磨削工件夹具:磨削操作中工件夹具系统的主要功能是在表面、外圆和无心磨削应用中为工件提供精确的定位和稳定性。将电磁吸盘与真空吸盘和 V 型块一起使用可提高工件的稳定性和精度。这些设备在制造操作中发挥着重要作用，使生产商能够实现精确的公差并保持卓越的表面光洁度质量。

• EDM 工件夹持:放电加工工件夹持系统的设计可确保工件保持固定，并允许介电液和火花腐蚀自由流动。该行业使用磁性夹具、零点夹具和精密虎钳来确保制造过程的稳定性和精度。专用装置的实施可以降低电极的磨损并提高加工速度。

 按申请

根据应用，全球市场可分为汽车、重工业、航空航天等

• 汽车:汽车制造业务中的工件夹紧系统可确保汽车发动机和变速箱及其框架部件获得正确的加工结果。由于采用了液压和气动卡盘、虎钳以及模块化夹具，数控加工可显着提高生产速度和精度。机器人工件夹具解决方案与自动化技术相结合对于提高生产速度和缩短周期时间至关重要。

• 重工业:用于重工业应用的工件夹具可满足大型重型物品的加工要求，包括涡轮机以及建筑设备和金属结构。高力加工需求需要定制夹具与大型夹具以及磁性吸盘一起提供稳定的支撑。制造商的结构解决方案使他们能够保持严格的尺寸精度标准，同时提高恶劣操作环境下的工业产出水平。

• 航空航天:航空航天应用中的加工操作需要高精度，因为它们涉及涡轮叶片、机身结构和起落架等重要部件。真空吸盘与零点夹紧系统以及自适应夹具相结合，使制造商能够达到高精度和可重复性水平。先进的工件夹紧系统允许多方向加工操作，从而减少包括钛和复合材料在内的轻质材料的变形。

市场动态

驱动因素

数控加工和自动化的增长推动市场发展

工件夹持设备市场增长的一个因素是数控加工和自动化的增长。工件夹紧装置的市场需求增加主要是因为计算机数控（CNC）机器和自动化制造系统的使用越来越多。当今的数控机床需要精确、高效的工件夹具解决方案，以便在重复操作的同时获得准确的结果并加快生产流程。由于包括液压和气动卡盘、零点夹紧系统和机器人夹具在内的自动化工件夹紧装置减少了设置时间并提高了运营效率，因此制造效率得到了提高。

• 据美国商务部称，使用自动化高精度工件夹具解决方案可以减少 42% 的制造缺陷。

• 据日本经济产业省称，采用模块化工件夹持系统使工业设施的生产效率提高了 28%。

拓展航空航天和汽车产业，拓展市场

航空航天业和汽车生产需要精密加工制造发动机零件以及传动系统和结构元件等部件。制造商依靠工件夹具来满足对于重要应用至关重要的精度规格。由于全球对轻型车辆和先进航空航天部件的需求不断增长，专用工件夹具解决方案的需求不断增长。

制约因素

各种加工设置的兼容性问题可能会阻碍市场增长

工件夹具与不同类型加工中心之间的兼容性问题给它们的标准化和集成带来了问题。制造商必须花钱购买定制或模块化的工件夹紧系统，这可能需要较长的开发周期。由于在不同机器上采用不同的方法，十二个行业共同未能实现大规模工件夹持解决方案部署。

• 据制造工程协会称，15% 的小型车间在使用先进的工件夹具设备时面临着高昂的设置成本。

• 据印度中小微企业部称，有限的技术专业知识限制了中小企业 18% 的潜在采用。

将人工智能和物联网集成到工件夹持设备中，为市场上的产品创造机会

机会

使用人工智能和物联网技术的智能工件夹持解决方案将定义未来几年工件夹持设备市场的发展路径。这些系统实现的实时监控以及预测性维护和自动调整可以提高制造商的效率并减少停机时间。实施工业 4.0 技术的制造商将分配资金来开发基于智能数据的工件夹持系统，因为这些解决方案可以提高生产精度和运营效率。

• 据欧盟委员会称，将工件夹紧装置与工业 4.0 自动化相集成可以将精密加工的吞吐量提高 25%。

 

• 据美国能源部称，采用物联网传感器的智能工件夹具解决方案可以将金属加工行业的材料浪费减少 20%。

先进工件夹持系统的高成本可能对消费者来说是一个潜在挑战

挑战

人工智能与基于传感器的工件夹具解决方案集成的成本是实施自动化和智能未来技术的重大障碍。中小型制造商面临着负担得起集成系统的挑战，这限制了他们更广泛地采用这项技术。制造商必须专注于设计经济高效的模块化工件夹具解决方案，这些解决方案易于升级，以实现市场渗透的成功。

• 根据美国国家标准与技术研究所的数据，工业装置中 22% 的高精度工件夹具面临与维护相关的停机。

 

• 据制造工程协会称，使设备适应不同的机器类型给 17% 的工厂带来了集成挑战。

•   
•   
  下载免费样本 了解更多关于此报告的信息

    

工件夹具市场区域洞察

• North America 

北美是该市场增长最快的地区。由于多种原因，美国工件夹持设备市场呈指数级增长。由于各行业积极采用自动化系统和数控制造方法以及智能制造，北美工件夹持设备市场正在经历强劲增长。当地汽车航空航天和国防这些行业推动了对自动化高精度工件夹具解决方案的需求。通过对工业4.0系统和制造业人工智能应用的投资，市场的扩张变得更加强劲。

• 欧洲

欧洲的工件夹紧装置市场不断扩大，因为从航空航天到汽车行业和重工业的所有行业都需要精密加工应用。工件夹持创新市场在德国、英国和法国处于领先地位。制造商必须遵循严格的监管标准，这促使他们选择环保且节能的工件夹具解决方案。

• 亚洲

由于中国、日本和印度制造业的蓬勃发展，以及亚太地区工业化速度的不断加快，数控机床在各行业的应用不断增加，亚太地区的工件夹持设备市场不断扩大。该地区因其经济实惠的生产可能性以及官方对自动化和智能工厂发展的推动而吸引了企业。由于汽车、电子和航空航天行业的投资不断增加，该市场发展更快。

主要行业参与者

主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场

主要行业参与者正在通过战略创新和市场扩张来塑造工件夹持设备市场。这些公司正在引进先进的技术和流程来提高其产品的质量和性能。他们还扩大产品线，包括专门的变体，以满足不同客户的喜好。

• LMC 工件夹持:据美国商务部称，到 2024 年，LMC 已在全球提供超过 450,000 个模块化工件夹持解决方案。

• 哈挺:据德国联邦经济部称，哈挺为汽车和航空航天制造提供了超过 320,000 个工件夹具。

此外，他们还利用数字平台扩大市场覆盖范围并提高分销效率。通过投资研发、优化供应链运营和探索新的区域市场，这些参与者正在推动工件夹持设备市场的增长并引领趋势。

顶级公司名单

• LMC Workholding [U.S.]
• Hardinge [U.S.]
• ENERPAC [U.S.]
• Raptor Workholding Products [U.S.]
• SCHUNK [Germany]

重点产业发展

2024年5月:SOLIDGrip MAXX 加入了 HWR Workholding USA 的 SOLIDLine 产品系列。该设备能够夹紧大型工件，同时支持最大 800 毫米（31.5 英寸）的尺寸。该模块化系统使两个常规虎钳能够通过将它们变成一个结构而合并为一个大型虎钳，从而提高大型部件的工作效率。

报告范围

该研究提供了详细的 SWOT 分析，并为市场的未来发展提供了宝贵的见解。它探讨了推动市场增长的各种因素，研究了广泛的细分市场和可能影响未来几年发展轨迹的潜在应用。该分析考虑了当前趋势和历史里程碑，以全面了解市场动态，突出潜在的增长领域。

在消费者偏好不断变化、各种应用需求不断增长以及产品不断创新的推动下，工件夹持设备市场有望实现显着增长。尽管可能会出现原材料供应有限和成本上升等挑战，但对专业解决方案和质量改进的兴趣日益浓厚，支持了市场的扩张。主要行业参与者正在通过技术进步和战略扩张来进步，扩大供应和市场范围。随着市场动态的变化和对多样化选择的需求的增加，工件夹持设备市场预计将蓬勃发展，不断的创新和更广泛的采用将推动其未来的发展。