머신 비전 시스템 시장 규모, 점유율, 성장, 산업 분석, 유형별(비전 센서, 카메라, 카메라 렌즈, 광원, 기타), 애플리케이션별(반도체 및 전자 제조, 자동차, 비디오 및 포장, 약국, 기타) 및 지역 통찰력 및 2035년 예측

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머신 비전 시스템 시장 개요

머신 비전 시스템 시장은 2026년에 142억 2천만 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 꾸준한 CAGR 4.9%로 성장하여 2035년까지 최종적으로 225억 9천만 달러에 달할 것입니다.

머신 비전 구조는 특수 카메라, 조명, 소프트웨어 및 컴퓨팅 하드웨어를 결합하여 작업자가 필요할 때 가시적인 검사 작업을 자동화하는 현재 제조 및 일류 조작 프로세스에서 중요한 시대를 구성합니다. 이러한 구조는 스냅샷을 포착하고 검사하여 생산 품질에 대한 선택을 하고, 측정을 수행하고, 코드를 연구하고, 인간의 기술을 정기적으로 초과하는 정확성과 일관성으로 자동화 시스템을 안내합니다. 전 세계 디바이스 비전 시장은 자동차, 전자, 제약, 식품 및 음료, 물류 등 산업 전반에 걸쳐 자동화가 증가하면서 지난 10년 동안 탄탄한 성장을 경험했습니다. 이 기술은 최고 수준을 향상하고, 처리량을 늘리고, 인건비를 줄이고, 정기적인 생산 요구 사항을 유지하려는 제조업체에게 매우 중요해졌습니다. 이러한 공격적인 환경의 핵심 게이머는 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 센서와 시스템을 선도하는 Cognex Corporation과 Keyence로 구성됩니다. 전반적인 성능이 뛰어난 카메라로 유명한 Teledyne Technologies와 Basler AG; Baumer Optronic과 같은 이미징 부품 전문 기업도 있습니다. 이러한 공급업체는 단순한 비전 센서부터 딥 러닝 기능을 갖춘 복잡한 다중 디지털 카메라 검사 시스템에 이르기까지 답변을 제공합니다.

코로나19 영향

머신 비전 시스템 시장은 공급망 중단, 제조 둔화 및 투자 주저로 인해 부정적인 영향을 미쳤습니다.

코로나19(COVID-19) 대유행은 수많은 상호 연결된 문제를 통해 머신 비전 시스템 시장 성장을 크게 방해했습니다. 상상력이 풍부하고 선견지명을 지닌 기술을 도입하거나 늘리는 제조 시설은 폐쇄 기간 동안 가동 중단이 연장되어 계획된 자동화 프로젝트 및 설치가 지연되었습니다. 이로 인해 비전 장치 캐리어 및 통합업체에 대한 판매 부족이 즉시 발생했습니다. 공급망 중단은 구성 요소 가용성에 큰 영향을 미쳤으며, 주로 특수 카메라, 센서 및 장치 상상력과 예지력이 있는 시스템에 필수적인 반도체 칩을 포함합니다. 이러한 부족으로 인해 리드 타임이 길어지고 비용이 개선되었으며 일부 생산업체는 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 시대를 덮는 자동화 프로젝트를 연기하도록 압력을 받았습니다. 팬데믹 전반에 걸친 경제적 불확실성으로 인해 많은 그룹이 자본 지출을 잠시 동결했으며, 기관이 장기간 성능 업그레이드보다 단기 생존을 우선시함에 따라 자동화 투자가 계속 유지되는 경우가 많았습니다. 이는 역사적으로 장치의 상상력과 선견지명 채택을 주도했던 자동차 생산과 같은 부문에 특히 영향을 미쳤습니다. 규정 및 보호 프로토콜 머신 비전 구조에 대한 웹사이트 온라인 설치, 유지 및 교육이 복잡합니다. 이는 일반적으로 장치 통합업체와 시설 작업자 간의 긴밀한 협력이 필요합니다. 이러한 활동을 직접 수행할 수 없기 때문에 구현 일정도 지연되었습니다. 그러나 팬데믹으로 인해 특히 임상 장치 검사, 의약품 생산 및 비접촉식 소매 분야에서 시스템 상상력과 예지력 시대의 긍정적인 적용이 추가로 증가하여 잠재적으로 해당 분야의 수많은 끔찍한 영향을 상쇄한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

최신 트렌드

대역폭 요구 사항을 줄이면서 실시간 처리 기능을 혁신하여 시장 성장을 촉진합니다.

시스템 비전 구조 시장에서 가장 큰 최신 트렌드 중 하나는 부분 컴퓨팅 재능을 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 장치에 동시에 확장하여 통합하는 것입니다. 이러한 아키텍처 변화는 본질적으로 산업 환경에서 사진 처리가 이루어지는 방식을 변화시키고 있습니다. 전통적으로 장치 비전 시스템은 스냅샷을 캡처하고 처리 및 분석을 위해 모든 기록을 중앙 서버 또는 클라우드 구조로 보냅니다. 이 접근 방식은 고유한 대기 시간 문제, 대역폭 제약 및 잠재적인 보안 취약성을 야기했습니다. 새로운 측면 패러다임에는 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 하드웨어 자체 내부 또는 근처에 지연 없이 고급 처리 기능을 내장하는 것이 포함됩니다. 현대적인 측면 지원 가젯의 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 장치에는 이제 국내에서 복잡한 사진 평가 알고리즘을 표시할 수 있는 AI 최적화 칩 또는 FPGA가 특수 프로세서로 통합되어 있습니다. 이를 통해 몇 초가 아닌 밀리초 단위로 측정된 실시간 의사결정이 가능해졌습니다. 타이밍이 중요한 과도한 속도의 생산 작업의 경우 이러한 지연 시간의 감소는 전반적인 성능과 안정성의 향상으로 즉시 이어집니다. 속도 업그레이드 외에도 측면 처리는 그림 통계를 지역적으로 필터링 및 처리하고 적용 가능한 가장 간단한 결과 또는 예외를 필수 구조에 전송함으로써 네트워크 대역폭 요구 사항을 광범위하게 줄입니다. 이러한 최적화는 커뮤니티 인프라를 압도할 수 있는 수백 개의 시력 검사 지점이 있는 센터에서 주로 중요하게 여겨집니다. 또한 비전 장치 제조업체가 배포 및 제어를 단순화하는 전문적인 측면 소프트웨어 프로그램 프레임워크를 성장시켜 생산 엔지니어가 AI 또는 사진 처리 알고리즘에 대한 깊은 프로그래밍 전문 지식 없이도 정교한 상상력과 예지력을 발휘할 수 있게 되면서 이러한 추세가 더욱 커지고 있습니다.​

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머신 비전 시스템 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 비전 센서, 카메라, 카메라 렌즈, 광원, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 비전 센서: 디지털 카메라, 프로세서, 조명을 하나의 장치에 결합한 소형 올인원 장치입니다. 이는 일반적으로 존재/부재 감지 또는 간단한 측정과 같은 특정 검사 의무를 위해 사전 프로그래밍되어 중심 프로그램에 대한 가격 강력한 답변을 제공합니다.

• 카메라: 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 시스템의 주요 사진 캡처 도구로 영역 테스트(전체 프레임 캡처) 및 라인 스캔(라인을 통해 사진 구성)과 함께 사용됩니다. 현대 비즈니스 카메라는 고해상도, 빠른 바디 수수료, 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 장치 패키지에 최적화된 특수 인터페이스를 제공합니다.

• 카메라 렌즈: 디지털 카메라의 센서를 인지하여 시야 규율, 실행 거리 및 영역 강도와 같은 중요한 이미징 특성을 파악하는 광학 구성 요소입니다. 렌즈 선택은 사진에 큰 영향을 미치며 유틸리티의 요구 사항과 조명 상황에 정확하게 일치해야 합니다.

• 광원: 바람직하지 않은 반사나 그림자를 최소화하면서도 관심 있는 기능을 조명하기 위해 일관되고 제어된 조명을 제공하는 중요한 첨가제입니다. 옵션은 LED(방향성 또는 미묘함), 백라이트, 확립된 조명, 정밀한 프로그램을 위한 편광 또는 스트로브 조명과 같은 특수 전략으로 구성됩니다.

• 기타: 바디 그래버(사진 획득용), 처리 하드웨어, 소프트웨어 알고리즘, 대화 인터페이스 및 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 시스템을 제조 환경에 통합하는 장착 하드웨어를 포함하는 보조 구성 요소입니다. 이 수업은 또한 텔레센트릭 렌즈 및 3D 이미징 장비와 같은 특수 도구로 구성됩니다.

애플리케이션 별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 반도체 및 전자 제조, 자동차, 비디오 및 포장, 약국, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 반도체 및 전자 제조: 머신 비전은 마이크로칩, 회로 기판 및 전자 첨가제에 대해 미세한 수준에서 매우 구체적인 검사를 수행합니다. 시스템은 사람의 눈에 보이지 않는 결함을 우연히 발견하고, 측면 배치를 확인하고, 점점 더 소형화되는 전자 장치에 필수적인 마이크로미터 공차까지 제조 정확도를 보장합니다.

• 자동차: 비전 구조는 차체 패널 정렬부터 색상 최종 평가까지 자동차 제조 전반에 걸쳐 포괄적인 최고 수준의 조작을 허용합니다. 독특한 회의 운영을 위한 로봇을 안내하고 고급 운전자 지원 시스템 보정을 지원하는 동시에 에어백 구성 요소 및 제동 구조에 대한 중요한 안전 검사를 자동화합니다.

• 비디오 및 포장: 상상력이 풍부하고 예지력이 뛰어난 기계는 과도한 속도에서 올바른 충진 계층, 캡 배치, 라벨 정렬 및 패키지 무결성을 확인합니다. 시스템은 추적성을 위해 바코드, 배치 번호 및 만료 날짜를 연구하는 동시에 제품 안전이나 외관을 손상시킬 수 있는 오염이나 결함을 감지합니다.

• 약국: 비전 기술은 판독 가능한 로트 번호와 유효 기간을 확인하는 동시에 정확한 약품 식별, 정제 수의 정확성, 블리스터 % 무결성을 보장합니다. 시스템은 멸균 생산 환경에서 중요한 오염 감지를 수행하고 완전한 문서화를 통해 규정 준수를 지원합니다.

• 기타: 머신 비전은 식품 및 음료(오염 물질 감지, 농산물 분류), 물류(패키지 라우팅, 치수 크기), 섬유(직물 검사), 보안(통제 진입), 농업(작물 추적) 및 임상 장치(정밀 부품 검사) 전반에 걸쳐 확장됩니다. 새로운 애플리케이션에는 소매 분석 및 AR/VR 개선이 포함됩니다.

추진 요인

산업 자동화 확장 및 제조 효율성으로 시장 성장

전 세계 생산 부문에서 상업 자동화를 향한 끊임없는 힘은 상상력이 풍부하고 선견지명을 갖춘 시스템 채택을 위한 주요 촉매제로 성장했습니다. 노력에 대한 비용이 증가하고 기대치가 높아짐에 따라 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 상상력이 풍부하고 선견지명이 가능한 자동화로 점점 더 전환하고 있습니다. 이러한 구조는 인간 작업자가 형성할 수 없는 일관된 검사 표준을 통해 24/7 생산 능력을 허용합니다. 비전 시스템과 로봇 및 자동화된 자재 관리 시스템의 통합은 자체 수정 및 적응형 처리가 가능한 완전히 자율적인 생산 셀을 생성합니다. 이러한 자동화 추세는 팬데믹과 관련된 노동력 부족으로 인해 더욱 증가했으며, 기업에서는 일반적인 눈에 보이는 검사 작업에 대한 인간 작업자에 대한 의존도를 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 비전 지원 자동화에 대한 자금 회수는 기능이 확장되는 동안 장치 요금이 낮아지면서 점점 더 강력해졌으며, 이전에 그러한 구조를 재정적으로 달성할 수 없다고 생각했던 중견 생산업체가 시대에 접근할 수 있게 되었습니다.

AI와 딥 러닝 통합 기능으로 시장 확대

인공 지능, 특히 딥 러닝 알고리즘을 가젯 비전 구조에 통합하는 것은 시장 확장을 주도하는 혁신적인 발전을 의미합니다. 기존의 규칙 기반 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 시스템은 막대한 프로그래밍이 필요하고 제품 가변성으로 인해 어려움을 겪었습니다. 그러나 AI 지원 시스템은 이제 예제를 통해 미묘한 결함을 찾아내고 전환 상황에 적응할 수 있습니다. 이는 구현 시간을 크게 단축하는 동시에 간단한 알고리즘 설명을 무시하는 복잡한 기능에 대한 감지 기능을 향상시킵니다. 심층 연구 모델은 인간 검사관과 마찬가지로 결함을 분류하는 데 탁월하지만 일관성이 뛰어나고 속도도 훨씬 빠릅니다. 허용 가능한 제품과 결함이 있는 각 제품의 사진 데이터베이스를 사용하여 구조를 가르치는 능력은 이전에는 자동화하기에는 너무 복잡하다고 간주되었던 영역에 대한 시스템 상상력과 예지력 적용을 극적으로 가속화했습니다. 이러한 기술 개발은 기존 고객이 장치 복잡성을 비례적으로 증가시키지 않고도 점점 더 정교한 검사 요구 상황을 처리할 수 있게 하면서 완전히 새로운 시장 부문을 열었습니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

억제 요인

높은 초기 구현 비용과 복잡한 통합 요구 사항으로 인해 시장 성장이 저해됨

디바이스 비전 구조 시장 내에서 상당한 제약 문제는 해당 기술을 효과적으로 구현하는 데 필요한 전체 규모의 선행 투자입니다. 개별 구성 요소의 가격은 수년에 걸쳐 감소했지만 전문 카메라, 정밀 광학, 조명 구조, 처리 하드웨어, 소프트웨어 프로그램 라이센스 및 통합 서비스 등 필요한 모든 요소를 ​​고려하면서 완벽한 장치의 상상력과 선견지명 솔루션은 여전히 ​​가격이 높습니다. 자본 지출 예산이 제한된 중소 제조업체의 경우, 장기적인 ROI 용량이 명확하더라도 이러한 수수료를 정당화하는 것은 어려울 수 있습니다. 재정적 장벽은 특히 비전 구조가 특정 패키지에 대한 사용자 정의가 필요하고 전문적인 엔지니어링 지식과 전체 크기 개발 시간이 필요한 경우에 발생합니다. 하드웨어 비용 외에도 구현에는 광학, 조명 기구 레이아웃, 사진 처리 알고리즘 및 기존 생산 시스템과의 통합을 포괄하는 상당한 기술 노하우가 필요합니다. 많은 기관에는 이러한 전문적인 내부 정보가 부족하여 값비싼 외부 전문가나 통합자가 필요합니다. 이러한 시스템을 지원하는 근로자 보호 기관에 대한 파악 곡선에는 숨겨진 비용이 추가됩니다. 레거시 시스템과의 통합이 필요한 상황에서는 채택이 더욱 복잡해지며, 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 기술을 다루기 위해 기존 제조 흔적이나 전략을 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 생산 운영 중단은 특히 수익 마진이 낮은 산업에서 많은 그룹이 흡수하기 어려운 추가 경사 비용을 구성합니다.

기회

다양한 산업 전반에 걸쳐 자동화된 품질 검사의 성장으로 시장에서 제품에 대한 기회 창출

자동화된 쾌적한 검사에 대한 수요가 증가함에 따라 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 시스템 시장에서 중요한 새로운 기회가 창출되고 있습니다. 기존 생산을 넘어서는 산업이 이러한 기술을 채택함에 따라 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 장치 회사는 식품 가공, 처방약, 물류 및 농업 분야에서 새로운 응용 분야를 찾고 있습니다. AI 기능의 통합으로 이전에는 극복할 수 없었던 검사 요구 상황을 해결할 수 있는 기회가 열렸고, 소형화 및 비용 절감으로 소규모 기관에서도 시스템을 실행할 수 있게 되었습니다. 엣지 컴퓨팅의 발전으로 이전에는 비실용적이라고 여겨졌던 환경에서도 구현이 가능해졌습니다. 이러한 경향은 다루기 쉬운 시장을 집합적으로 증폭시켜, 탑재된 게이머와 신흥 유틸리티 요구 사항에 맞춤화된 전문 답변을 제공하는 혁신적인 스타트업 모두에게 큰 호황 역량을 창출합니다.

도전

통합 복잡성과 기술 전문성 부족은 소비자에게 잠재적인 문제가 될 수 있습니다.

머신 비전 시스템 시장은 성장 궤도에 관계없이 매우 까다로운 상황에 직면해 있습니다. 그 중 가장 중요한 것은 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 기술을 현재 제조 환경에 통합하는 과정이 지속적으로 복잡하다는 점입니다. 머신 비전 시스템에는 카메라, 렌즈, 조명, 소프트웨어 등 몇 가지 추가 요소의 특정 구성이 필요하며 각각 최적화하려면 전문 정보가 필요합니다. 이러한 복잡성에는 광학, 전자, 소프트웨어 개선 및 상업 자동화를 포괄하는 전문 분야 지식이 필요합니다. 자격을 갖춘 비전 장치 엔지니어와 기술자가 업계에서 엄청나게 부족하여 이 문제가 더욱 복잡해졌습니다. 조직은 시스템을 실행하고, 문제를 해결하고, 보존하는 데 필요한 능력을 갖춘 직원을 찾기 위해 갈등을 일으키며 배포 및 지속적인 운영에 병목 현상이 발생합니다. 전문가들은 지속적으로 정보를 업데이트해야 하기 때문에 기술 발전의 빠른 속도로 인해 이러한 지식의 구멍이 넓어집니다. 또한 많은 능력을 채택한 사람들은 특히 검사 업무에 주관적인 최고 시험이 포함되어 있는 동안 투자 수익을 정량화하는 데 문제에 직면합니다. 과도한 초기 비용, 통합 문제 및 정보 부족의 집합체는 비전 생성의 깨끗하고 장기적인 축복에도 불구하고 엄청난 시장 마찰을 야기합니다.

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머신 비전 시스템 시장 지역별 통찰력

• 북아메리카

북미는 견고한 제조 기반, 특히 엄격한 요구 사항이 있는 자동차 및 전자 부문에서 머신 비전 시스템 시장 점유율을 유지하고 있습니다. 이 지역은 광범위한 기술 연구 인프라와 구현에 대한 깊은 이해를 갖춘 수많은 전문 비전 머신 통합업체의 이점을 누리고 있습니다. Cognex 및 National Instruments와 같은 기업을 선도하는 기업이 혁신을 주도하고 있음에도 불구하고 다양한 산업 전반에 걸쳐 상업 자동화에 대한 상당한 자금 지원이 꾸준히 요구되고 있습니다. AI보다 유리한 상상력과 예지력을 조기에 채택함으로써 이러한 기술이 검사 역량을 변화시키는 데 있어 지배적인 역할이 강화됩니다.

특히 미국은 거대한 반도체 제조 센터와 우수한 상상력과 선견지명을 요구하는 보호 기업 프로그램을 통해 북미 시장에서 가장 중요한 점유율을 차지하고 있습니다. 미국 당국은 스마트 생산을 지원하고 채택률을 가속화하는 프로젝트를 진행하고 있습니다.

• 유럽

유럽은 탄탄한 사업 기반, 기술 혁신 및 자동화에 대한 강조로 인해 지역 디바이스 비전 구조 시장에서 지배적인 역할을 수행합니다. 독일, 프랑스, ​​영국과 같은 국가는 주요 자동차, 전자 제품 및 제약 제조업체의 본거지이며, 이들 모두 만족스러운 관리, 검사 및 제조 성능을 위해 상상력과 예지력이 뛰어난 기계에 크게 의존하고 있습니다. Industry 4.0에 대한 유럽의 인식은 AI 통합 상상력과 선견지명 시스템을 포함하는 영리한 제조 시설 기술의 채택을 개선했습니다. 주요 시장 참가자와 연구 기관의 존재는 마찬가지로 혁신과 배포를 주도합니다. 또한, 최고 수준의 제품과 직원 보호에 관한 엄격한 규제 요건으로 인해 고급 검사 시스템에 대한 요구가 높아졌습니다. 연구 및 개선을 위한 지원적인 정부 규칙과 자금 지원은 이 부문에 대한 유럽의 관리에 기여합니다. 성숙한 생산 분기와 자동화에 대한 지속적인 투자를 통해 유럽은 글로벌 시장 내에서 시스템 비전 기술의 증가 및 개발을 위한 필수적인 허브로 남아 있습니다.

• 아시아

아시아는 빠르게 증가하는 생산 부문, 가전제품 및 자동차 산업의 강력한 입지, 자동화 기술 채택 증가로 인해 지역 시스템 비전 시스템 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 중국, 일본, 한국, 인도와 같은 국가는 비즈니스 성장의 최전선에 있으며 품질 검사, 기술 제어 및 로봇공학을 위한 장치 비전 시스템에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 특히 중국은 스마트 제조를 추진하고 AI와 자동화에 대한 광범위한 투자를 추진하는 주요 원동력입니다. 일본과 한국은 첨단 기술 혁신과 견고한 비즈니스 자동화 인프라를 통해 기여하고 있습니다. 이 지역은 추가로 비용 효과적인 제조 인재와 대규모 전문 인력의 이점을 누리고 있습니다. 4차 산업혁명과 디지털 변혁을 촉진하기 위한 정부 프로젝트가 늘어나면서 시장도 활기를 띠고 있습니다. 그 결과, 아시아는 수요가 높은 주변 환경과 강력한 생산 기반, 상상력이 풍부하고 선견지명 있는 장치 시스템 배치를 제공하는 핵심 성장 지역으로 자부심을 갖고 있습니다.

주요 산업 플레이어

혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어

상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 장치 시장의 주요 기업으로는 Cognex Corporation, Basler AG, Keyence Corporation, Omron Corporation, National Instruments, Teledyne Technologies 및 Sick AG가 있습니다. 이들 기관은 뛰어난 검사, 대상 인기 및 산업 자동화에 활용되는 현대적인 기계의 상상력과 예지력으로 인정받고 있습니다. Cognex와 Keyence는 상상력이 풍부하고 선견지명이 있는 센서와 영리한 카메라 분야를 선도하는 동시에 Basler는 비즈니스 카메라에 중점을 두고 있습니다. Omron과 Sick AG는 상상력이 풍부하고 예지력이 있는 시스템을 더 광범위한 자동화 구조에 통합합니다. Teledyne과 National Instruments는 뛰어난 성능의 이미징 및 사실 수집 구조에 기여하고 있습니다. 이러한 플레이어는 기술 개선을 강요하고 자동차, 전자, 제약, 식품 및 음료 산업 전반에 걸쳐 시스템 비전 프로그램을 늘리고 있습니다.

최고의 머신 비전 시스템 회사 목록

• Cognex Corporation (U.S.)
• Teledyne Technologies (U.S.)
• Keyence (Japan)
• National Instruments (U.S.)
• Texas Instruments (U.S.)
• Basler AG (Germany)
• Baumer Optronic (Switzerland)

주요 산업 발전

2024년 12월: Basler AG와 MVTec Software GmbH는 Siemens와 제휴하여 가젯 비전 솔루션을 고객의 기계와 구조에 즉시 결합했습니다. 이번 협업의 목표는 Siemens의 상용 자동화 노하우와 MVTec의 장치 상상력 및 예지력을 결합하여 시스템 비전 애플리케이션의 배포를 단순화함으로써 중단 고객의 복잡성을 낮추는 것입니다. ​

 Cognex Corporation은 위치 식별, 유형 및 검사를 포함하는 의무를 간소화하도록 설계된 올인원 솔루션인 Advantage 182 비전 머신을 공개했습니다. 이 장치는 최첨단 시스템의 상상력과 예지력, 바코드 분석 기능, 고급 부품 학습 생성 기능을 통합하여 다양한 패키지에 걸쳐 자동화를 가능하게 합니다.

보고서 범위

장치 상상력과 선견지명 구조 시장은 다양한 산업 전반에 걸쳐 자동화, 우수한 보증 및 지능형 생산에 대한 수요 증가를 활용하여 강력한 호황을 누리고 있습니다. 자동차, 전자제품, 처방약품, 식음료, 물류 등의 분야에서 더 나은 성능과 정밀도를 요구함에 따라 머신 비전은 질병 감지, 바코드 분석, 품목 인기도 및 크기와 같은 책임을 수행하는 데 필수적인 기술이 되었습니다. 인공 지능(AI), 딥 러닝, 3D 비전을 포함한 기술 발전은 시스템의 상상력과 예지력 있는 구조의 역량을 확장하여 스마트 공장에 통합하기가 더 정확하고 적응 가능하며 덜 복잡하게 만들고 있습니다. 4차 산업의 상승 추진력. Zero와 IoT는 판매 실시간 통계 평가와 원활한 연결을 사용하여 이러한 방식을 비슷하게 가속화합니다. 지역적으로는 아시아 태평양 지역이 빠른 산업화와 탄탄한 전자 및 자동차 부문으로 인해 시장을 주도하는 동시에 유럽과 북미 지역이 혁신과 첨단 생산 방식을 통해 핵심 플레이어로 남아 있습니다. Cognex, Keyence, Basler 및 Omron과 같은 주요 그룹은 제품 성능을 개선하고 국제적 영향력을 확대하기 위해 R&D 및 파트너십에 지속적으로 투자하고 있습니다. 글로벌 생산 파노라마가 발전함에 따라 머신비전 구조 시장은 모든 주요 산업 부문에 걸쳐 더욱 스마트하고 뛰어난 친환경 생산 구조를 위한 기반을 마련하는 기술 및 프로그램의 발전과 함께 지속적인 성장을 목격할 준비가 되어 있습니다.