유리 비아(TGV) 기판 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(300mm 웨이퍼, 200mm 웨이퍼, 150mm 웨이퍼 미만), 애플리케이션별(소비자 전자제품, 자동차 산업, 기타), 2035년 지역 예측

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유리비아(TGV) 기판 시장 개요

전 세계 유리 비아 Tgv 기판 시장의 가치는 2026년 2억 3천만 달러, 2035년에는 37억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2026년부터 2035년까지 약 34.2%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장합니다.

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장은 첨단 반도체 패키징이 더 높은 신호 무결성, 더 낮은 유전 손실 및 더 미세한 라인 간격을 지원할 수 있는 유리 기반 인터포저로 전환함에 따라 확대되고 있습니다. TGV 기판은 일반적으로 20μm~80μm 사이의 직경을 달성하고 유리 두께는 100μm~700μm 범위이므로 RF 모듈, AI 프로세서, 포토닉스 및 고급 센서에 대한 고밀도 통합이 가능합니다. 진행 중인 유리 기판 개발 프로그램의 65% 이상이 이종 통합 및 칩렛 아키텍처에 중점을 두고 있습니다. TGV 구조는 단일 고급 패키지에서 10,000개 이상의 수직 상호 연결을 지원하는 동시에 기존 유기 기판에 비해 신호 손실을 거의 30% 줄일 수 있으므로 차세대 반도체 패키징 및 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 분석에 점점 더 매력적입니다.

미국은 반도체 제조, 방위 전자 제품 및 AI 하드웨어에 대한 투자로 인해 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 보고서에서 가장 중요한 혁신 허브 중 하나로 남아 있습니다. 전국 25개 이상의 첨단 반도체 연구센터가 첨단 패키징 기술을 연구하고 있으며, 국내 반도체 R&D 프로젝트의 40% 이상이 이종 집적화 또는 유리 기판 평가를 포함하고 있습니다. 미국은 전 세계 반도체 설계 활동의 약 24%를 차지하고 있으며 칩렛 패키징을 위한 파일럿 라인을 계속 확장하고 있습니다. 국방, 항공우주, 통신, 고성능 컴퓨팅 분야는 첨단 패키징 기술에 대한 국내 수요의 55% 이상을 차지합니다. 300mm 패키징 공정의 지속적인 개발과 정부 지원 반도체 이니셔티브는 TGV(Through Glass Vias) 기판 산업 분석에서 국가의 입지를 더욱 강화합니다.

주요 결과

최신 트렌드

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 동향은 인공 지능, 고성능 컴퓨팅, 고급 네트워킹 및 포토닉스를 기반으로 하는 반도체 패키징 기술의 급속한 발전을 나타냅니다. 주요 반도체 제조업체의 70% 이상이 미래 패키지 아키텍처를 위한 유리 기판 기술을 적극적으로 평가하고 있습니다. TGV 기판은 일반적으로 4.5~6.5 사이의 유전 상수를 제공하므로 많은 기존 포장 재료에 비해 전기 손실이 상당히 낮습니다. 현재 제조 공정에서는 10:1을 초과하는 종횡비를 지원하므로 수천 개의 수직 전기 연결이 있는 소형 패키지 설계가 가능합니다.

또 다른 중요한 추세는 더 큰 300mm 유리 웨이퍼로의 전환이며, 이는 더 작은 생산 형식에 비해 제조 효율성을 20% 이상 향상시킵니다. Chiplet 기반 프로세서 개발은 현재 전 세계 고급 패키지 연구 프로젝트의 약 60%를 차지하며, 고밀도 유리 인터포저에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 광학 공동 패키지 솔루션도 확장되고 있으며, 광자 통합 프로젝트는 지난 몇 년 동안 약 40% 증가했습니다. 선폭이 2μm 미만인 미세한 재분배층은 고급 리소그래피 기술을 통해 상업적으로 달성 가능해졌습니다.

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유리 비아(TGV) 기판 시장 세분화를 통해

유형별

• 300mm 웨이퍼: 300mm 웨이퍼 부문은 대량 반도체 생산에 적합하기 때문에 전체 수요의 약 49%를 차지하며 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 점유율을 장악하고 있습니다. 이러한 웨이퍼는 70,000mm²를 초과하는 더 넓은 사용 가능한 표면적을 제공하므로 제조업체는 더 작은 웨이퍼에 비해 생산 주기당 훨씬 더 많은 기판 단위를 제작할 수 있습니다. 대부분의 차세대 AI 프로세서, HPC 가속기, 고급 메모리 패키지 및 칩렛 기반 프로세서는 점점 더 300mm 제조 플랫폼을 중심으로 설계되고 있습니다. 유리 두께는 일반적으로 300μm~700μm이며, 비아 직경은 일반적으로 20μm~60μm입니다. 

• 200mm 웨이퍼: 200mm 웨이퍼 부문은 전 세계 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 규모의 약 34%를 차지하며 MEMS 장치, RF 모듈, 포토닉스, 의료 전자 제품 및 특수 반도체 패키징과 관련성이 높습니다. 이러한 웨이퍼는 전 세계 여러 반도체 시설에서 사용할 수 있는 기존 제조 인프라를 활용하면서 제조 비용과 생산 유연성 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 일반적인 유리 두께는 200μm~500μm이며, 상업 생산 시 비아 종횡비는 8:1을 초과합니다. 포토닉 패키징 프로젝트의 45% 이상이 성숙한 프로세스 호환성으로 인해 200mm 플랫폼을 계속 활용하고 있습니다. 

• 150mm 이하 웨이퍼: 150mm 이하 웨이퍼 부문은 유리 통과 비아(TGV) 기판 시장 성장의 거의 17%를 차지하며 주로 연구 실험실, 프로토타입 제조, 방위 전자 제품, 생체 의학 장치에 서비스를 제공합니다.양자 컴퓨팅, 항공우주 시스템 및 소량 특수 반도체 애플리케이션에 사용됩니다. 이러한 웨이퍼는 일반적으로 100mm, 125mm 또는 150mm를 측정하므로 제조업체는 맞춤형 패키징 솔루션을 위한 더 큰 설계 유연성을 제공합니다. 대학 반도체 연구 프로그램의 30% 이상이 기술 검증 및 프로토타입 개발 과정에서 150mm 미만의 웨이퍼를 활용합니다. 비아 직경은 장치 아키텍처 및 처리 요구 사항에 따라 25μm에서 80μm까지 다양합니다. 

애플리케이션별

• 가전제품: 가전제품은 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장에서 가장 큰 애플리케이션 부문을 대표하며 전체 시장 수요의 약 51%를 차지합니다. 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 장치, AR/VR 헤드셋, 게임 시스템, 노트북, AI 지원 개인용 컴퓨팅 장치에는 수천 개의 고속 전기 연결을 지원할 수 있는 소형 반도체 패키지가 점점 더 필요해지고 있습니다. 매년 전 세계적으로 13억 대 이상의 스마트폰이 출하되고 있으며, 프리미엄 모바일 프로세서에는 현재 150억 개 이상의 트랜지스터가 통합되어 고급 패키징 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 1TB/s 이상의 대역폭을 지원하는 고속 메모리 패키지에서는 신호 손실을 최소화하고 전기적 성능을 향상시키기 위해 TGV 기판 기술을 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 

• 자동차 산업: 자동차 산업은 전기 자동차, 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS), 자율 주행 기술, LiDAR 모듈, 레이더 센서 및 차량 네트워킹 플랫폼의 신속한 배포에 힘입어 TGV(유리 관통형 비아) 기판 시장 점유율의 약 27%를 차지합니다. 현대의자율주행차100개 이상의 반도체 제어 장치와 5,000개 이상의 전자 부품을 통합할 수 있습니다. 77GHz에서 작동하는 자동차 레이더 시스템에는 뛰어난 전기 성능과 낮은 신호 감쇠를 갖춘 고급 패키징이 필요하므로 TGV 기판의 매력이 점점 더 커지고 있습니다. 

• 기타: 기타 부문은 통신, 항공우주, 방위, 산업 자동화, 의료, 광통신, 양자 컴퓨팅 및 과학 계측을 포괄하는 유리 관통형 비아(TGV) 기판 시장의 약 22%를 기여합니다. 통신 인프라는 400Gbps, 800Gbps 이상에서 작동하는 고주파 광트랜시버용 TGV 기판을 계속 채택하고 있습니다. 항공우주 전자 제품에는 20g을 초과하는 진동 수준과 -55°C ~ 125°C의 작동 온도에서 성능을 유지할 수 있는 패키징이 필요합니다. 

시장 역학

추진 요인

AI 프로세서 및 고급 반도체 패키징에 대한 수요 증가.

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 성장의 주요 성장 동인은 인공 지능 프로세서, 고성능 컴퓨팅 시스템, 고급 네트워킹 장비 및 이기종 통합의 배포가 증가하고 있다는 것입니다. AI 서버 출하량은 매년 계속 증가하고 있으며, 고급 패키징은 이제 1000억 개가 넘는 트랜지스터를 포함하는 프로세서를 지원합니다. 반도체 회사의 거의 65%가 TGV 기판이 뛰어난 전기적 성능과 치수 안정성을 제공하는 칩렛 기반 패키징에 투자하고 있습니다. 유리 기판은 전기 신호 손실을 약 30% 줄이고, 100GHz 이상의 고주파 전송을 향상시키며, 패키지당 10,000비아를 초과하는 상호 연결 밀도를 지원합니다.

고급 메모리 통합 프로젝트가 45% 이상 증가하여 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 규모 확장에 대한 수요가 더욱 가속화되었습니다. 또한 전 세계 반도체 패키징 시설에서는 5μm 미만의 결함을 감지할 수 있는 자동 검사 시스템을 설치하여 유리 기반 패키징의 제조 품질을 향상시키고 있습니다.

유지 요인

복잡한 제조 공정과 유리 가공의 한계.

유리 관통 비아(TGV) 기판 산업 보고서에 영향을 미치는 주요 제한 사항에는 드릴링, 금속화, 연마 및 웨이퍼 처리와 관련된 제조 복잡성이 포함됩니다. 레이저 드릴링 정밀도는 종종 ±3 µm 미만의 공차를 요구하는 반면, 비아 충진 균일성은 고수율 생산을 위해 98%를 초과해야 합니다. 응력 관리가 부적절할 경우 가공 중에 유리 파손률이 약 15% 증가할 수 있습니다.

TGV 제조용 생산 장비는 일반적으로 1μm 미만의 정렬 정확도를 요구하므로 자본 집약도가 높아집니다. 거의 38%의 제조업체가 공정 최적화를 가장 중요한 상용화 과제로 꼽았습니다. 결함 밀도가 0.1 결함/cm²를 초과하면 패키지 신뢰성이 크게 저하될 수 있으므로 수율 개선은 여전히 ​​필수적입니다. 기존 반도체 패키징 라인과 통합하려면 현재 생산 시설의 약 35%에 영향을 미치는 장비 수정이 필요합니다.

칩렛 아키텍처 및 광학 통합 확장.

기회

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 기회는 반도체 제조업체가 점점 더 칩렛 아키텍처, 광통신 모듈 및 고급 센서 패키징을 채택함에 따라 계속 확대되고 있습니다. 미래 프로세서 로드맵의 55% 이상이 고급 인터포저가 필요한 이기종 통합 기술을 통합합니다. 400Gbps 이상으로 작동하는 광통신 모듈에서는 뛰어난 광학 투명성과 치수 안정성으로 인해 유리 기판을 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 500 TOPS 이상을 처리하는 고급 자동차 컴퓨팅 플랫폼에는 까다로운 환경에서도 안정적인 작동을 지원하는 소형의 열 안정성 패키징 솔루션이 필요합니다.

TGV 기술은 MEMS 센서, RF 필터, 생체 의학 장치 및 양자 컴퓨팅 구성 요소도 지원합니다. 업계 전망에 따르면 첨단 패키징은 향후 기술 주기 동안 반도체 혁신 활동의 50% 이상을 차지하여 유리 기판 공급업체, 정밀 장비 제조업체 및 패키징 서비스 제공업체에 상당한 기회를 창출할 수 있습니다.

 

제조 규모를 확장하는 동시에 높은 생산 수율을 유지합니다.

도전

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 통찰력의 가장 큰 과제 중 하나는 정밀도를 유지하면서 일관된 대량 제조를 달성하는 것입니다. 첨단 패키징 시설에는 최대 300mm 크기의 웨이퍼에서 1μm 미만의 결함을 식별할 수 있는 결함 검사 시스템이 필요합니다. 비아 금속화 일관성은 99% 이상으로 유지되어야 하며, 웨이퍼 변형은 여러 처리 단계에서 50μm 미만으로 유지되어야 합니다. 약 42%의 제조업체가 레이저 드릴링 속도, 금속 접착 및 유리 처리 자동화를 계속해서 최적화하고 있습니다.

포장 공정에는 15개 이상의 순차적 제조 단계가 포함되는 경우가 많으며 각 단계마다 정확한 온도 및 정렬 제어가 필요합니다. 첨단 반도체 제조 분야의 인력 부족은 제조 시설의 거의 30%에 영향을 미치므로 일관된 제품 품질을 유지하면서 상업용 TGV 기판 생산을 확장하는 데 자동화, AI 기반 검사 및 디지털 제조가 점점 더 중요해지고 있습니다.

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유리 비아(TGV) 기판 시장 지역 통찰력을 통해

• 북아메리카

북미는 고급 반도체 설계, AI 프로세서 개발, 방위 전자 제품 및 고성능 컴퓨팅 애플리케이션의 지원을 받아 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 점유율의 약 24%를 차지합니다. 미국은 지역 수요의 85% 이상을 차지하고 캐나다는 거의 10%, 멕시코는 약 5%를 차지합니다. 이 지역 전역에 걸쳐 30개 이상의 반도체 연구실이 이종 집적을 위한 고급 유리 기판 기술을 적극적으로 개발하고 있습니다. 북미 내 AI 가속기 개발 프로젝트의 45% 이상이 신호 무결성 개선 및 전력 손실 감소를 위해 유리 인터포저 기술을 평가합니다. 이 지역은 또한 패키지당 8,000개 이상의 전기 연결이 필요한 고급 칩렛 기반 프로세서를 서버에 점점 더 통합하는 클라우드 컴퓨팅 인프라에 대한 높은 수요의 이점을 누리고 있습니다. 북미 지역 첨단 패키징 투자의 60% 이상이 300mm 웨이퍼 처리 능력에 중점을 두고 있습니다.

• 유럽

유럽은 전 세계 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장의 약 17%를 차지하며, 독일, 프랑스, ​​네덜란드, 이탈리아 및 영국이 주요 혁신 센터 역할을 하고 있습니다. 독일만 해도 유럽 반도체 장비 생태계의 약 32%에 기여하여 고급 기판 제조 및 정밀 유리 가공을 지원합니다. 유럽 ​​전역의 25개 이상의 연구 기관이 반도체 패키징 혁신에 적극적으로 참여하고 있으며 그 중 다수는 광학 통합 및 이종 패키징 기술에 중점을 두고 있습니다. 자동차 전자 장치는 여전히 유럽의 가장 큰 응용 분야로 남아 있으며 지역 TGV 기판 수요의 약 41%를 차지합니다. 현대 유럽 차량에는 점점 더 3,000개 이상의 반도체 장치가 통합되어 -40°C ~ 150°C 사이에서 작동할 수 있는 매우 안정적인 패키징 솔루션이 필요합니다.

• 아시아 태평양

아시아 태평양 지역은 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장을 장악하며 전 세계 생산 및 소비의 약 54%를 차지합니다. 중국, 일본, 한국, 대만, 싱가포르를 합치면 지역 제조 역량의 90% 이상을 차지합니다. 대만은 첨단 반도체 패키징 활동의 약 23%를 차지하고 있으며, 한국과 일본은 유리 가공, 반도체 재료, 패키징 장비 제조 부문에서 여전히 선두를 달리고 있습니다. 전 세계 첨단 반도체 패키징 시설의 70% 이상이 아시아 태평양 지역에 위치해 있습니다. 가전제품은 연간 10억 개 이상의 스마트 장치 생산에 힘입어 지역 TGV 기판 수요의 약 56%를 차지합니다. AI 프로세서 제조, 메모리 패키징 및 칩렛 통합은 계속해서 빠르게 확장되고 있으며 새로 개발된 고급 프로세서 패키지의 65% 이상이 이기종 통합 기술을 활용하고 있습니다.

• 중동 및 아프리카

중동 및 아프리카는 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장의 약 5%를 차지하며 수요는 주로 통신 인프라, 방위 전자, 스마트 시티 이니셔티브, 산업 자동화 및 학술 반도체 연구에 의해 주도됩니다. 아랍에미리트, 사우디아라비아, 이스라엘, 남아프리카공화국을 포함한 국가들은 첨단 전자 제조 및 디지털 인프라에 계속 투자하고 있습니다. 이스라엘은 강력한 기술 생태계와 집적 회로 설계 역량으로 인해 지역 반도체 연구 활동의 약 45%를 기여하고 있습니다. 5G 인프라를 구축하는 통신 프로젝트에서는 28GHz 이상에서 작동할 수 있는 고주파 반도체 패키징에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 지역 전체의 고급 전자 투자의 약 30%가 AI 인프라, 클라우드 컴퓨팅 및 디지털 혁신 이니셔티브를 지원합니다.

주요 산업 플레이어

주요 플레이어는 품질 유지 및 협업에 중점을 둡니다. 

기판을 통한 투과 유리의 품질과 신뢰성을 보장하는 것이 중요합니다. 주요 업체들은 엄격한 품질 보증 및 테스트 프로세스를 수행하여 TGV 기판의 전기 연결, 열 성능 및 기계적 무결성을 확인합니다. 주요 시장 참여자는 제품 품질 유지에 중점을 두고 제품 개발에도 힘쓰고 있습니다. 더 나은 제품을 만들기 위해 주요 업계 관계자들도 협력에 힘쓰고 있습니다. 따라서 그들은 대규모로 고품질 제품을 생산하기 위해 협업과 함께 혁신을 수행합니다.    

TGV(Through Glass Vias) 기판 회사 목록

• Corning (United States)
• LPKF(Germany)
• Samtec (United States)
• Microplex (United States)
• Plan Optik(Germany)
• NSG Group
• Allvia
• KISO WAVE Co., Ltd.
• Tecnisco

시장 점유율이 가장 높은 상위 2개 회사:

• 코닝 – 광범위한 전문성을 바탕으로 전 세계 TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 점유율의 약 26%를 점유하고 있습니다.유리 제조, 반도체, 포토닉스 및 첨단 패키징 산업에 서비스를 제공하는 첨단 소재 전문 지식 및 생산 능력을 갖추고 있습니다. 이 회사는 100μm에서 700μm 이상의 두께 옵션을 갖춘 고성능 유리 솔루션을 공급합니다.

• LPKF – 직경 25μm 미만, 위치 정확도 ±2μm 이상을 생산할 수 있는 고급 레이저 드릴링 기술을 통해 전 세계 시장 점유율의 거의 20%를 차지합니다. 이 회사의 정밀 레이저 시스템은 반도체 패키징, MEMS 제조, 광소자 생산에 널리 채택되고 있습니다.

투자 분석 및 기회

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 기회는 반도체 제조업체가 고급 패키징, AI 프로세서, 칩렛 통합 및 광자 통신 기술에 대한 투자를 늘리면서 계속 확대되고 있습니다. 새로 발표된 첨단 패키징 프로젝트의 60% 이상이 고밀도 유리 기판을 요구하는 이종 통합 전략을 포함합니다. 제조 시설에서는 치수 공차를 ±3μm 미만으로 유지하면서 웨이퍼당 15,000개 이상의 비아를 처리할 수 있는 자동화된 레이저 드릴링 시스템에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다.

특히 300mm 유리 웨이퍼 가공 분야에서 투자 활동이 활발해 소형 웨이퍼 플랫폼에 비해 생산 효율성이 20% 이상 향상됩니다. 이제 반도체 장비 투자의 약 55%가 기존 백엔드 어셈블리가 아닌 고급 패키징을 지원합니다. 800Gbps로 작동하는 광통신 시스템과 패키지당 10,000개 이상의 전기 연결이 필요한 AI 가속기는 TGV 기판에 대한 장기적인 수요를 계속해서 창출하고 있습니다. 아시아 태평양, 북미 및 유럽 전역에서 정부가 지원하는 반도체 확장 계획으로 인해 파일럿 제조 라인과 패키징 연구 센터가 늘어나고 있습니다.

신제품 개발

제조업체들이 인공 지능(AI), 고성능 컴퓨팅(HPC), 포토닉스 및 칩렛 아키텍처를 지원할 수 있는 차세대 반도체 패키징에 집중함에 따라 TGV(유리 관통형 비아) 기판 시장의 혁신이 가속화되고 있습니다. 새로 도입된 TGV 기판 기술의 65% 이상이 이종 통합을 위해 설계되었으며 약 58%는 초고밀도 상호 연결을 강조합니다. 새로운 유리 기판 플랫폼은 12:1을 초과하는 종횡비로 15μm의 작은 직경을 지원하므로 12,000개 이상의 수직 상호 연결이 가능한 소형 패키지 설계가 가능합니다. 고급 재분배층(RDL) 기술은 이제 2μm 미만의 선폭을 달성하여 전기적 성능을 향상시키고 110GHz 이상에서 작동하는 고주파 애플리케이션에서 신호 감쇠를 줄입니다.

제조업체들은 또한 기계적 안정성을 유지하면서 패키지 무게를 거의 18% 줄이는 100μm~300μm 두께의 초박형 유리 기판을 출시하고 있습니다. 제품 개발 프로젝트의 45% 이상이 저온 금속화 기술을 통합하여 구리 접착력을 향상시키고 열 응력을 줄입니다. 0.8μm 미만의 결함을 감지할 수 있는 AI 지원 검사 시스템이 점점 더 생산 라인에 통합되어 수율 일관성이 98% 이상 향상됩니다. 몇몇 회사에서는 공동 패키지 광학 및 광학 컴퓨팅을 위해 광학 투명성과 고밀도 전기 라우팅을 결합한 하이브리드 유리-실리콘 기판 플랫폼을 개발하고 있습니다. TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 동향은 미래 제품 혁신이 더 큰 300mm 웨이퍼 호환성, 통합 수동 부품, 향상된 열 전도성 및 1.6Tbps를 초과하는 데이터 전송 속도를 지원하는 패키징 솔루션에 초점을 맞출 것임을 나타냅니다.

5가지 최근 개발(2025-2026)

• 2026년 3월: LPKF는 대규모 TGV(Through Glass Vias) 기판 제조를 위해 향상된 LIDE(Laser-Induced Deep Etching) 기술을 도입했습니다. 업그레이드된 공정은 50μm~500μm 사이의 얇은 유리 기판을 지원하는 고급 반도체 패키징을 위한 결함 없는 유리 구조를 생산하는 데 중점을 둡니다. 이 기술은 형성 품질을 개선하고 미세 균열 위험을 줄이며 AI 프로세서, 칩렛 아키텍처 및 고밀도 상호 연결 애플리케이션을 위한 확장 가능한 생산을 가능하게 합니다. (LPKF)
• 2026년 4월: 코닝은 3D-IC 통합 애플리케이션을 위한 반도체 유리 기판 개발 활동을 확대했습니다. 이 회사는 열 안정성, 치수 정확도 및 고밀도 반도체 통합과의 호환성에 중점을 두고 고급 패키징을 위해 설계된 정밀 유리 기술을 계속해서 발전시켰습니다. 최신 유리 기판 개발은 약 3.2ppm/°C ~ 12.4ppm/°C의 제어된 열팽창 범위와 차세대 패키지를 위한 향상된 전기 성능이 필요한 애플리케이션을 지원합니다. (코닝)
• 2026년 6월: JNTC는 Toppan과 제휴하여 반도체 패키징용 TGV 유리 기판 상용화를 가속화했습니다. 이번 협력은 새로 개발된 2.0mm 두께의 TGV 유리 기판 플랫폼을 포함하여 고급 유리 기판의 대량 생산 능력을 평가하는 데 중점을 두었습니다. 이 계획은 차세대 반도체 패키징 애플리케이션을 목표로 하며 고성능 컴퓨팅 및 고급 전자 제품의 공급망을 강화하는 것을 목표로 합니다. (서울경제)
• 2026년 7월: 3D Glass Solutions는 차세대 칩 패키징 애플리케이션을 위한 고급 유리 코어 기판 제조 이니셔티브를 확장했습니다. 개발은 AI 컴퓨팅, 고급 프로세서 및 반도체 통합을 위해 설계된 고밀도 상호 연결 기판 및 유리 기반 패키징 솔루션에 중점을 두었습니다. 이 프로젝트는 지역 제조 역량 증대, 공급망 탄력성 개선, 고밀도 수직 상호 연결이 필요한 미래 패키징 기술 지원을 강조했습니다. (이코노믹 타임즈)
• 2026년 8월: Rapidus는 AI 및 고성능 컴퓨팅 프로세서를 위한 유리 기판 패널 수준 패키징에 대한 연구 활동을 진행했습니다. 회사는 향상된 치수 안정성과 열 성능을 갖춘 더 큰 멀티 칩릿 패키지를 구현하기 위해 600mm × 600mm 유리 플랫폼을 포함한 대형 유리 패널 기술을 계속 평가했습니다. 이번 개발은 더 높은 통합 밀도와 고급 패키징 확장성을 요구하는 미래의 반도체 아키텍처를 목표로 합니다. (tomshardware.com)

보고서 범위

TGV(Through Glass Vias) 기판 시장 보고서는 제조 기술, 웨이퍼 크기 세분화, 응용 동향, 경쟁 환경, 지역 개발, 투자 활동 및 고급 반도체 패키징 전반의 혁신을 평가하여 글로벌 산업에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 이 보고서는 3가지 주요 웨이퍼 카테고리, 3가지 주요 응용 부문, 4가지 주요 지역 시장을 조사하여 수익 기반 평가가 아닌 수치적 산업 지표를 통해 지원되는 정량적 통찰력을 제공합니다.

이 보고서는 레이저 드릴링, 구리 금속화, 유리 연마, 재분배층 형성 및 이종 통합의 기술 발전을 평가합니다. 100μm~700μm 범위의 유리 두께, 15μm~80μm 사이의 비아 직경, 12,000개 이상의 수직 전기 상호 연결을 지원하는 패키지 아키텍처를 포함한 기판 특성을 분석합니다. 시장 평가에는 가전제품, 자동차 전자제품, 통신, 항공우주, 국방, 산업 자동화, 의료 전자제품 및 포토닉스 전반에 걸친 채택이 포함됩니다.